عایق قابل جداشدن برای تجهیزات دما بالا · طراحی و دوخت سفارشی
عایق ژاکتی
عایق ژاکتی نسل جدیدی از عایق‌های صنعتی است که به صورت کاورهای انعطاف پذیر متناسب با شکل هندسی تجهیزاتی شیر، فلنج، استرینر یا توربین طراحی و ساخته شده و بر روی این تجهیزات نصب شده و مانع از انتقال حرارت می‌شود.
عایق های ژاکتی در در آذرفراز اوستا متناسب با ابعاد و هندسه هر قطعه طراحی و دوخته می‌شوند و قابلیت باز و بسته شدن نامحدود دارند. برای استعلام و خرید عایق ژاکتی با کارشناسان ما در اذرفراز تماس بگیرید.
۱۰۰ تا ۱۲۶۰ °C
دمای کاری، بسته به جنس لایه‌ها
طراحی سفارشی
بر اساس نقشه شما یا ابعادبرداری در محل
نصب در سراسر کشور
نصب و سوپروایزری توسط تیم فنی آذرفراز
ضمانت ۱۸ ماهه
ضمانت 18 ماهه برای تمام انواع اکسپنش جوینت
در این صفحه می‌خوانید: عایق ژاکتی چیست؟ · مثال عددی اتلاف انرژی · انواع · ساختار لایه‌ها · روش انتخاب · قیمت · سؤالات متداول
عایق ژاکتی چیست و چه کاربردی دارد؟
عایق ژاکتی حرارتی (عایق پتویی قابل جداشدن، Removable Insulation Jacket) همانطور که گفته شد به صورت یک پوشش انعطاف پذیر با قابلیت جداسازی دقیقا مانند یک «لباس» زیپ‌دار یا دکمه‌دار روی تجهیزات با دمای بالا نصب می‌شود تا هم اتلاف انرژی را کاهش دهد و هم مانع از خطر تماس پرسنل با سطوح داغ شود.
در بسیاری از واحدهای صنعتی، تجهیزاتی مانند شیرآلات بخار، توربین‌ها یا خطوط لوله دمای بسیار بالایی دارند. استفاده از عایق ژاکتی حرارتی به‌عنوان یک راهکار مهندسی و قابل‌مدیریت، نقش مهمی در کنترل انرژی و جلوگیری از هدررفت آن و همچنین ایمنی سیستم ایفا می‌کند و از طرفی در زمان اورهال، بازرسی و تعمیرات بدون هیچگونه تخریب در کمتر از چند دقیقه باز شده و دوباره نصب می‌شوند.
عایق ژاکتی لایه عایق را بین دو لایه پارچه نسوز نگه می‌دارد و با استفاده از بست روی سطح تجهیزات بسته می‌شود. تیم تعمیرات ژاکت را باز می‌کند، گسکت فلنج یا پکینگ شیر را عوض می‌کند و بدون نیاز برش، ضایعات و خرید دوباره عایق همان ژاکت را دوباره می‌بندد.
عایق ژاکتی در مقایسه با عایق ثابت
عایق‌های سنتی مثل پشم سنگ یا پشم شیشه با توری و ورق‌های ثابت فلزی پوشانده می‌شوند و در زمان تعمیرات معمولا به طور کلی باید تخریب شوند در جدول زیر عایق ژاکتی را با عایق ثابت مقایسه کرده‌ایم:
| معیار | عایق ژاکتی | عایق ثابت (پشم سنگ + کلدینگ) |
|---|---|---|
| دسترسی برای تعمیرات | باز و بسته شدن بدون تخریب | تخریب و اجرای دوباره |
| استفاده مجدد | بله | خیر |
| میزان مطابقت با هندسه هر قطعه | الگوی اختصاصی هر قطعه | در شکل‌های پیچیده درز و فاصله می‌ماند |
| بازرسی سطح فلز (CUI) | با باز کردن ژاکت | نیاز به برداشتن عایق |
| هزینه اولیه | معمولاً بیشتر | معمولاً کمتر |
| هزینه هر سرویس | فقط نیروی باز و بسته کردن | مصالح و اجرای دوباره |
| مناسب برای | شیر، فلنج، استرینر، پمپ، توربین | لوله مستقیم و سطوحی که باز نمی‌شوند |
انواع عایق ژاکتی
عایق‌های ژاکتی معمولا براساس کاربردشان در صنعت و هندسه تجهیزات دسته بندی می‌شوند ؛ چون الگوی برش، تعداد تکه‌ها و نوع بست از هندسه قطعه می‌آید. تمام انواع عایق ژاکتی را میتوانید از اذرفراز اوستا سفارش دهید برای مشاوره با کارشناسان ما تماس بگیرید.
عایق ولو و شیرآلات صنعتی
شیر گیت، گلوب، کنترل ولو، فلنج، استرینر
برش برای ساقه و اکچویتور؛ پرتکرارترین سفارش در واحدهای فرایندی.
عایق ژاکتی بالشتکی
سطوح نامنظم، هد مبدل، مخازن، اتصالات بزرگ
چند بالشتک جدا که هر کدام جداگانه تعویض می‌شود.
عایق توربین
پوسته توربین گازی و بخار
ژاکت چندتکه با کد نصب برای باز و بسته شدن سریع در اورهال.
عایق توربوژنراتور
مجموعه توربوژنراتور نیروگاهی
طراحی از روی نقشه مجموعه و ابعادبرداری در محل.
عایق ژاکتی المنتی
لوله‌ها و خطوط انتقال، اتصالات و تجهیزات فرآیندی
مجهز به المنت گرمایشی برای حفظ دمای سیال یا قطعه در محدوده مشخص عملیاتی
دوخت عایق ژاکتی سفارشی
پمپ، کمپرسور، اگزوز و هر تجهیز دیگر
الگوی اختصاصی از نقشه یا ابعادبرداری.
ساختار عایق ژاکتی: سه لایه و سیستم بست
عایق ژاکتیمعمولا در سه لایه مجزا طراحی می‌شود تا اتلاف حرارتی را به حداقل میزان ممکن برساند و از طرفی دمای سطح را برای پرسنل در محدوده ایمن (زیر 50 درجه سانتی‌گراد) حفظ کند. لایه داخلی تقریباً هم‌دمای تجهیز است؛ اما روکش بیرونی فقط کمی گرم‌تر از دمای سطح هدف است.
| لایه | نقش | جنس رایج | دمای کاری متریال (بسته به گرید) |
|---|---|---|---|
| لایه داخلی | تماس با سطح داغ | پارچه فایبرگلس، سیلیکا، سرامیکی | ۵۵۰ · ۱۱۰۰ / ۶۵۰ تا ۱۲۶۰ °C |
| هسته عایق | مانع اصلی انتقال حرارت؛ ضخامت آن دمای سطح را تعیین می‌کند | الیاف فایبرگلس؛ پتو سرامیکی برای دماهای بالا | پتو سرامیکی ۱۲۶۰ تا ۱۶۰۰ °C |
| روکش بیرونی | حفاظت از عایق در برابر شرایط محیطی مثل رطوبت، نشت روغن، مواد شیمیایی، سایش و پارگی | فایبرگلس با روکش سیلیکون، پلی‌تترافلوئورواتیلن (PTFE) یا آلومینیوم | ۲۶۰ · ۲۶۰ · ۶۰۰ °C |
دو مثال از جنس لایه‌های داخلی عایقر ژاکتی بسته به کاربرد:
- شیر بخار ۲۰۰ درجه: پارچه فایبرگلس برای لایه داخلی (تا ۵۵۰ درجه) کافی است و به لایه سرامیکی نیازی نیست.
- تجهیز ۷۰۰ درجه: فایبرگلس جواب نمی‌دهد؛ لایه داخلی سیلیکا (۱۱۰۰) یا سرامیکی و هسته پتو سرامیکی انتخاب می‌شود.
در هر دو حالت روکش ۲۶۰ درجه‌ای قابل استفاده است؛ به شرط اینکه ضخامت هسته دمای سطح را به محدوده هدف برساند. لایه‌ها با نخ مقاوم به حرارت دوخته و با تسمه و سگک، ولکرو یا سیم و قلاب روی تجهیز بسته می‌شوند.
استاندارد ASTM C1695 حداقل الزامات مواد و ساخت عایق‌های پتویی جداشدنی و قابل استفاده مجدد را تا ۵۳۸ درجه سانتی‌گراد (۱۰۰۰ °F) را تعیین می‌کند. بالاتر از این دما، طراحی بر اساس دمای مجاز هر متریال انجام می‌شود. مقایسه کامل روکش‌ها و هسته‌ها در انتخاب بهترین متریال عایق ژاکتی و اثر نخ و استیچ در اهمیت کیفیت دوخت در عایق‌های ژاکتی آمده است.
یک شیر صنعتی بدون عایق سالانه چه‌قدر انرژی هدر می‌دهد؟
یشیرآلات صنعتی (مانند شیرهای گیت یا گلوب در خطوط بخار) به دلیل وسعت سطح بدنه یکی از نقاط اصلی اتلاف انرژی در کارخانه‌ها و پالایشگاه‌ها هستند. براساس داده‌های مرجع وزارت انرژی ایالات متحده (US DOE، برگه فنی شماره 17) اتلاف حرارت یک شیر ۶ اینچ بدون عایق در خط بخار اشباع با فشار حدود ۱۷ بارگیج (دمای حدود 208 درجه سانتی‌گراد) ، سالانه برابر با حدود ۱۸۶۰ مترمکعب هدررفت گاز طبیعی است.
نصب یک پد عایق (ژاکت حرارتی) استانداردِ ۱ اینچی روی این شیر، نتایج زیر را در پی دارد:
- کاهش اتلاف حرارت: معادل ۵۹۹۲ Btu/h (حدود ۱.۷۶ کیلووات) انرژی حرارتی ذخیره‌شده برای هر شیر.
- صرفه‌جویی سالانه (۸۷۶۰ ساعت کارکرد مداوم): حدود ۱۵,۴۰۰ کیلووات‌ساعت حرارت در سال.
- تبدیل به سوخت (با فرض راندمان ۸۰٪ بویلر): معادل صرفه‌جویی حدود ۶۹ گیگاژول انرژی در سال.
- صرفه‌جویی گاز طبیعی (با ارزش حرارتی ۳۷ مگاژول بر مترمکعب): حدود ۱۸۶۰ مترمکعب گاز طبیعی تنها برای یک عدد شیر در سال.
حدود ۹۳٬۰۰۰ مترمکعب گاز در سال
برای یک واحد با ۵۰ شیر مشابه. طبق داده‌های آذرفراز، صرفه‌جویی انرژی با عایق ژاکتی ۲۵ تا ۴۰ درصد است. عدد واقعی هر پروژه را تیم فنی ما در مرحله طراحی از دما، ابعاد و ساعت کار محاسبه می‌کند.
عایق ژاکتی چطور از پرسنل در برابر سوختگی محافظت می‌کند؟
عایق ژاکتی دمای سطح بیرونی تجهیز را به محدوده‌ی دمای ایمن می‌رساند. استاندارد ASTM C1055 دمای سطح ۶۰ درجه سانتی‌گراد (۱۴۰ °F) یا کمتر را توصیه می‌کند؛ دمایی که فرد می‌تواند تا ۵ ثانیه بدون سوختگی برگشت‌ناپذیر لمس کند.
در مناطق گرم، مثل سواحل خلیج فارس، بسیاری از طراحان حد سخت‌تر ۴۹ درجه (۱۲۰ °F) را ملاک می‌گیرند. DOE هم عایق کردن هر سطح بالاتر از ۴۹ درجه را برای حفاظت از پرسنل توصیه می‌کند. در هنگا ثبت سفارش از اذرفراز اگر دمای سطح هدف را شما تعیین کنید؛ ما ضخامت هسته بر اساس همین عدد طراحی می‌کنیم.
عایق ژاکتی و خوردگی زیر عایق (CUI)
عایق ژاکتی جلوی خوردگی زیر عایق (Corrosion Under Insulation) را به تنهایی نمی‌گیرد؛ اما بازرسی آن را ساده می‌کند. طبق API 510، فولاد کربنی در بازه ۱۲- تا ۱۷۷ درجه سانتی‌گراد به CUI حساس است (Inspectioneering).
بسیاری از خطوط واحدهای فرایندی در همین بازه‌اند؛ مثلاً بخار فشار پایین ۳٫۵ بارگیج با دمای اشباع حدود ۱۴۸ درجه. روی این تجهیزات، بازرس ژاکت را باز می‌کند، سطح فلز را می‌بیند و ژاکت را دوباره می‌بندد. در فضای باز، روکش بیرونی باید ضدآب باشد و هم‌پوشانی درزها طوری طراحی شود که آب باران به داخل نرود.
عایق ژاکتی در کدام تجهیزات نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می‌شود؟
عایق ژاکتی در هر نقطه‌ای از واحد که دمای بسیار بالایی دارد و در زمان توقف باز می‌شود به کار می‌رود:
- شیرهای خطوط بخار و کندانس، کنترل ولوها و اکچویتورها
- فلنج‌ها، استرینرها و تله‌های بخار
- پمپ‌های روغن داغ و سیال فرایندی، و کمپرسورها
- هد و فلنج‌های مبدل‌های حرارتی، راکتورها و مخازن
- توربین‌های گازی و بخار، توربوژنراتورها و قطعات اگزوز
به جز نفت، گاز و پتروشیمی، این عایق در نیروگاه‌ها و صنایع فولاد، آلومینیوم، شیشه و سیمان هم استفاده می‌شود.
چطور عایق ژاکتی مناسب را انتخاب کنیم؟
انتخاب عایق ژاکتی از دمای کاری شروع می‌شود؛ بعد نوبت دمای سطح هدف، محیط، شکل تجهیز و دفعات سرویس است.
- دمای کاری: جنس لایه داخلی و هسته را تعیین می‌کند. اگر فقط فشار بخار را دارید، همان کافی است؛ مثلاً بخار اشباع ۱۰ بارگ حدود ۱۸۴ درجه و ۴۰ بارگ حدود ۲۵۲ درجه است.
- دمای سطح هدف: ۶۰ یا ۴۹ درجه؛ ضخامت هسته را تعیین می‌کند.
- محیط کار: فضای باز، رطوبت و مه نمکی، نشت روغن یا هیدروکربن و بخارات شیمیایی نوع روکش را تعیین می‌کنند.
- شکل و ابعاد: سایز و کلاس فشار شیر یا نقشه تجهیز. اگر نقشه در دسترس نباشد، تیم فنی ما ابعاد را در محل برداشت می‌کند.
- دفعات باز و بسته شدن: نوع بست، تعداد تکه‌ها و محل درزها را تعیین می‌کند.
- نقاط خروجی: ساقه شیر، اکچویتور، تاپینگ‌های ابزاردقیق و درین باید در طراحی دیده شوند.
مثال: کنترل ولو ۴ اینچ روی بخار ۱۵ بارگ (حدود ۲۰۱ درجه) در فضای باز یک واحد پتروشیمی. لایه داخلی و هسته فایبرگلس کفایت می‌کند. به خاطر باران و بخارات شیمیایی، روکش فایبرگلس با PTFE انتخاب می‌شود. اکچویتور بیرون ژاکت می‌ماند و بست تسمه و سگک برای باز شدن‌های مکرر انتخاب می‌شود.
عایق ژاکتی همیشه بهترین گزینه نیست. برای لوله‌های مستقیم طولانی که سال‌ها باز نمی‌شوند، عایق ثابت معمولاً اقتصادی‌تر است. برای کاربرد سرمایی هم با کارشناسان ما مشورت کنید.
قیمت عایق ژاکتی به چه عواملی بستگی دارد؟
در نظر داشته باشید که طراحی و ساخت عایق ژاکتی کاملا به صورت سفارشی و بسته به ابعاد و هندسه تجهیز و همچنین دمای کاری، جنس لایه‌ها و تعداد دفعات نیاز به سرویس انجام می‌شود و هزینه نهایی بستگی به این موارد دارد.
- ابعاد و پیچیدگی هندسه؛ یک استرینر Y شکل الگوی پیچیده‌تری از فلنج هم‌سایز دارد
- دمای کاری؛ لایه‌های سرامیکی و سیلیکا گران‌تر از فایبرگلس هستند
- نوع روکش بر اساس محیط؛ PTFE گران‌تر از سیلیکون است
- تعداد؛ ژاکت‌های یکسان برای شیرهای هم‌سایز هزینه طراحی هر واحد را کم می‌کنند
- ابعادبرداری، نصب یا سوپروایزری در محل و فاصله پروژه
خرید عایق ژاکتی: برای استعلام قیمت چه اطلاعاتی بفرستید؟
با این اطلاعات کارشناسان آذرفراز پیش‌فاکتور و پیشنهاد فنی را آماده می‌کنند:
- نوع، سایز و کلاس تجهیز (مثلاً «۲۰ عدد شیر گیت ۶ اینچ کلاس ۳۰۰»)
- دمای کاری یا فشار بخار، و دمای سطح هدف
- نقشه، دیتاشیت یا عکس با ابعاد؛ یا درخواست ابعادبرداری
- محیط: سرپوشیده یا فضای باز، نشت روغن، مواد شیمیایی
- تاریخ تحویل مورد نیاز، مثلاً پیش از تعمیرات اساسی بعدی
- نیاز به نصب یا سوپروایزری در سایت
در بالاترین دما، روی ما حساب کنید.
مراحل سفارش تا نصب عایق ژاکتی در آذرفراز
۱
طراحی مقدماتی عایق ژاکتی
حداکثر زمان: ۳ روز
- انتخاب متریال بر اساس دمای کاری و شرایط محیطی
- انتخاب اتصالات و یراق‌آلات مناسب
- برآورد اولیه هزینه و زمان تحویل
- بررسی محدودیت‌های فنی پروژه
نتیجه: ارائه برآورد اولیه دقیق از قیمت، زمان اجرا و الزامات تولید.
۲
طراحی دقیق و نهایی
حداکثر زمان: ۲ روز
- بررسی نقشه‌های فنی یا برداشت ابعاد در محل
- طراحی الگوی اختصاصی برای هر تجهیز
- انتخاب نهایی سیستم اتصالات
- کدگذاری قطعات برای تولید و نصب دقیق
نتیجه: آماده‌سازی طراحی نهایی عایق ژاکتی با اطمینان از تطابق با نیاز پروژه.
۳
تولید، کنترل کیفیت و تحویل
زمان: طبق توافق (پس از تایید نهایی)
- ساخت نمونه اولیه و اخذ تأییدیه
- برش دقیق متریال و دوخت تخصصی
- کنترل کیفی مستمر در فرآیند تولید
- بسته‌بندی، ارسال یا نصب در محل پروژه
نتیجه: تحویل عایق ژاکتی نهایی، آماده بهره‌برداری جهت کاهش هدررفت انرژی.
جزئیات طراحی الگو و دوخت در دوخت عایق ژاکتی سفارشی و مراحل نصب در راهنمای نصب و مونتاژ عایق ژاکتی آمده است.
چرا عایق ژاکتی را از آذر فراز اوستا سفارش دهید؟
آذر فراز اوستا تولیدکننده عایق‌های ژاکتی و اتصالات انبساطی و تأمین‌کننده پارچه‌ها، روکش‌ها و الیاف نسوز برای صنایع دما بالا در ایران است.
طراحی مهندسی سفارشی
تأیید نقشه پیش از تولید
تولید داخلی
فعالیت از سال ۱۳۹۵ و واحد تولید عایق‌های ژاکتی از ۱۳۹۹
نصب و پس از فروش
نصب و سوپروایزری در سراسر کشور، بازدید و تماس دوره‌ای
تأمین سریع متریال
نمایندگی Hitex و Luyang و دفاتر دبی و چین
مقالات تخصصی عایق ژاکتی
بهترین متریال عایق ژاکتی
مقایسه روکش، هسته و بست بر اساس دما، مواد شیمیایی و فضای نصب
نصب و مونتاژ عایق ژاکتی
مراحل نصب و اشتباهاتی که عمر ژاکت را کم می‌کنند
کیفیت دوخت عایق ژاکتی
نخ، استیچ و خرابی‌هایی که از دوخت ضعیف شروع می‌شوند
سؤالات متداول درباره عایق ژاکتی
عایق ژاکتی تا چه دمایی کار می‌کند؟
عایق‌های ژاکتی آذرفراز برای دمای کاری ۱۰۰ تا ۱۲۶۰ درجه سانتی‌گراد ساخته می‌شوند. تا حدود ۵۵۰ درجه معمولاً فایبرگلس کافی است؛ بالاتر از آن از سیلیکا یا الیاف سرامیکی استفاده می‌شود.
دمای سطح بیرونی عایق ژاکتی چقدر است؟
دمای سطح به ضخامت هسته بستگی دارد و بر اساس عدد هدف کارفرما طراحی می‌شود. مرجع رایج، ASTM C1055، دمای سطح ۶۰ درجه سانتی‌گراد یا کمتر را برای تماس ۵ ثانیه‌ای توصیه می‌کند.
آیا با عایق ژاکتی می‌توان CUI را بازرسی کرد؟
بله. بازرس ژاکت را باز می‌کند، سطح فلز را می‌بیند و ژاکت را دوباره می‌بندد. این موضوع برای فولاد کربنی در بازه ۱۲- تا ۱۷۷ درجه، که طبق API 510 به CUI حساس است، اهمیت دارد.
عمر مفید عایق ژاکتی چقدر است؟
طبق تجربه آذرفراز، ۵ تا ۱۰ سال. این عدد به دما، محیط، دفعات باز و بسته شدن و نصب درست بستگی دارد. اگر یک تکه آسیب ببیند، همان تکه تعمیر یا تعویض می‌شود.
آیا نصب عایق ژاکتی به متخصص نیاز دارد؟
نصب اولیه بهتر است با سوپروایزری تیم فنی آذرفراز انجام شود. بعد از آن پرسنل شما با دستورالعمل و کد هر تکه، ژاکت را در هر تعمیرات باز و دوباره بسته می‌کنند.
قیمت عایق ژاکتی چطور محاسبه می‌شود؟
قیمت به ابعاد، دمای کاری، جنس لایه‌ها، تعداد و نیاز به نصب بستگی دارد. برای پیش‌فاکتور، نوع و سایز تجهیز، دمای کاری و نقشه یا عکس با ابعاد را بفرستید.
آخرین به‌روزرسانی: آبان ۱۴۰۵ · تهیه‌شده توسط تیم فنی آذر فراز اوستا
